創(chuàng)新不單單是大的變革、大的改造，更體現(xiàn)于日常工作的小細(xì)節(jié)，是打破思維禁錮后的逆向提升。公司深化降本增效工作，生產(chǎn)的主陣地應(yīng)該是設(shè)備技術(shù)的改革創(chuàng)新，以技術(shù)換取增效空間。對(duì)于我們每個(gè)員工來說，創(chuàng)新首先是要?jiǎng)?chuàng)自己的新，立足安全穩(wěn)定高效生產(chǎn)，從不同角度看生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題，大膽提出小改小革的建議想法，全力以赴去論證實(shí)踐，以小改革小創(chuàng)新解決生產(chǎn)大問題，增創(chuàng)生產(chǎn)大效益。我們應(yīng)著手于此，也必將得益于此。
 

        設(shè)備技改創(chuàng)新延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)成本。設(shè)備維護(hù)成本和使用壽命是生產(chǎn)穩(wěn)定和生產(chǎn)成本的一項(xiàng)重點(diǎn)。設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、運(yùn)行周期短、使用壽命短等是生產(chǎn)的問題，更是創(chuàng)新的方向。如，鏈斗機(jī)為鍋爐輸渣系統(tǒng)的重要非標(biāo)設(shè)備，在鏈斗機(jī)長(zhǎng)期連續(xù)不間斷的運(yùn)行過程中，灰渣在鏈斗機(jī)底部堆積超過滾輪之間的連接件高度，對(duì)連接件造成磨損，嚴(yán)重降低了設(shè)備的使用壽命。經(jīng)過設(shè)備的技改創(chuàng)新研究，在鏈斗機(jī)滾輪之間的連接件中部，每間隔5個(gè)連接件焊接長(zhǎng)度70mm的等邊角鋼作為刮渣板，鏈斗機(jī)左、右兩側(cè)共計(jì)加裝120個(gè)，當(dāng)渣堆積到一定高度時(shí)，刮渣板隨著鏈斗機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)將堆積的渣推開，從而避免了渣對(duì)連接件的磨損，延遲了設(shè)備使用壽命，降低了維護(hù)成本。要對(duì)設(shè)備的運(yùn)行周期、使用壽命進(jìn)行深入研究，找準(zhǔn)問題根本所在，以技術(shù)手段，解難題、創(chuàng)效益。
 

        設(shè)備技改創(chuàng)新滿足工藝需求，提高運(yùn)行效率。工藝設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的差異往往會(huì)造成工藝指標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)，迫使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行或備機(jī)不備，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行效率造成影響。近期對(duì)某臺(tái)冷油器收集數(shù)據(jù)、對(duì)比探討，通過翻閱原始計(jì)算書得知，該換熱器熱側(cè)進(jìn)口油溫為67℃，冷側(cè)進(jìn)口循環(huán)水溫度為31℃，熱側(cè)出口油溫為50.01℃，熱側(cè)冷側(cè)板片布置分別為28片；而實(shí)際運(yùn)行過程中，熱側(cè)進(jìn)口油溫最高為60℃，循環(huán)水進(jìn)口溫度夏季最熱可達(dá)35℃左右，而熱側(cè)出口油溫要求降至35～45℃，與原始計(jì)算書中所提工藝條件存在較大偏差，導(dǎo)致本來應(yīng)該一備一用的兩臺(tái)冷油器，長(zhǎng)期處于兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)過重新核實(shí)工藝參數(shù)后，通過計(jì)算，在原基礎(chǔ)上每臺(tái)設(shè)備增加熱側(cè)冷側(cè)板片25片并合理排列布置，就能使單臺(tái)冷油器滿足生產(chǎn)工藝指標(biāo)需要，從而保證備用設(shè)備正常備用，既消除備機(jī)不備的生產(chǎn)隱患，也減少了一臺(tái)運(yùn)行設(shè)備，提高了設(shè)備運(yùn)行效率。
 

        設(shè)備技改創(chuàng)新改善生產(chǎn)環(huán)境，提高環(huán)保效益。鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)入鏈斗機(jī)的落渣過程中，會(huì)造成大量揚(yáng)塵，由于鏈斗機(jī)為常壓設(shè)備，再加上該設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，揚(yáng)塵擴(kuò)散至周圍環(huán)境，對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和工作環(huán)境帶來了一定影響。通過深入排查研究問題原因，從工藝設(shè)備上大膽改進(jìn)，在原來的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)新增兩根φ159*4的抽灰管道將鏈斗機(jī)和空預(yù)器連通，因鏈斗機(jī)內(nèi)部為常壓0.1Mpa，空預(yù)器底部煙氣側(cè)壓力約3000Pa，利用兩者的壓差，將鏈斗機(jī)進(jìn)渣口落渣過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵抽送至空預(yù)器底部煙道，并隨煙氣進(jìn)入鍋爐的除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理。通過技改，該區(qū)域含塵量由原來的1.2mg/m³降至0.3mg/m³，極大程度的減少了揚(yáng)塵，改善了設(shè)備運(yùn)行環(huán)境和員工工作環(huán)境。
 

        降本增效的辦法在生產(chǎn)一線，技改創(chuàng)新的關(guān)鍵在隱患問題。從公司設(shè)備運(yùn)行情況來看，運(yùn)行方式、運(yùn)行效率、運(yùn)行周期等方面問題還存在，改革創(chuàng)新增效的空間還很大。技術(shù)人員更要把精力集中在大小問題的攻關(guān)上，通過這些或大或小的技術(shù)革新，就能創(chuàng)造出穩(wěn)定生產(chǎn)、高效生產(chǎn)的大效益。